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南通注 塑件的工艺参数
  发表时间:2013-11-30  浏览次数:

       

    注塑件的主要工艺参数包括:

    1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的 射料缸温度只是指导性。熔胶温 度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸 的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果 没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是 所有都设定为相同温度。如果运 作时间长或在高温下操作,请将第 一区的温度设定为较低的数值,这将防 止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和 射料缸都处于正确温度下。

    2.熔料温度:熔体温 度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑 胶没有具体的熔点,所谓熔 点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分 子链的结构与组成不同,因而对 其流动性的影响也不同,刚性分 子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动 性通过改变温度并不明显,所以应 根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。

    3.模具温度:有些塑 胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由 于控制尺寸和变形,或者脱模的需要,要较高 的温度或较低温度,如PC一般要求60度以上,而PPS为了达 到较好的外观和改善流动性,模温有时需要160度以上,因而模 具温度对改善产品的外观、变形、尺寸,胶模方 面有不可抵估的作用。

    4.注射压力:熔体克 服前进所需的阻力,直接影响产品的尺寸,重量和变形等,不同的 塑胶产品所需注射压力不同,对于像PA、PP等材料,增加压 力会使其流动性显著改善,注射压 力大小决定产品的密度,即外观光泽性。它没有固定的数值,而模具填充越困难,注塑件压力也增。

 

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